如果機器設備只是用于動力提供卻不注重其自身散熱，會有什么樣的結果產生呢，我們要知道其實在大多數的機器設備加工過程中一定是會產生呢過大量熱量的。一般說來，采用中冷器降溫，接頭的拉脫強度較易滿足，而密封性能則較難，若接頭滿足密封性能，則其拉脫性能一般也滿足。管板孔內開環形槽對于提高接頭的拉脫力和密封性能都有利，為了更加經濟有效地應用液袋式液壓脹接技術，管板孔加工需注意以下幾點。

(1)管板孔的粗糙度液壓脹接是一種柔性脹接技術，壓力均勻地作用于管子內壁，管子的變形在幾秒鐘內完成。由于管子沒有受到反復碾壓，這種脹接過程難以達到對管子與管板之間粗糙表面的/填平0效果。為保證脹接質量，管板孔的加工粗糙度應控制在Ra613Lm以內。實踐表明，采用先鉆后擴工藝可以達到這一要求。一次鉆削可以采用較大的切削用量，第二次擴孔的鉆速應稍高些，但進給量應適當減小，其擴孔余量為0181mm較為合適。

(2)管板孔中開適當寬度的槽為脹接后管子在槽中的變形示意圖。實踐表明，管板孔中開了數道適當寬度的環形槽后，不但可以增加脹接接頭的拉脫強度，還可以提高其密封性能.這是因為換熱管在脹接壓力作用下，向槽內彎曲，在槽的邊緣A、B處，換熱管與管板產生兩個環形接觸帶，這種環帶具有很高接觸壓強，類似于液壓閥門中閥心與閥座之間的接觸環帶。脹接結構的密封性能與拉脫強度都與該環帶的接觸壓力有關。這種環形槽截面為矩形，深度015mm即可。

換熱系數變化通過壓力均勻擴散達到相應的成果，保障脹接的質量使得管板孔的加工粗糙程度能夠控制在一定范圍內，這就可以更大限度完成散熱。為發揮液壓脹接的潛力和優勢，在同樣的密封壓力要求下，可通過開較大寬度環形槽的方法來降低脹接壓力，降低脹接成本。